Мероприятия, направленные на снижение негативного воздействия аварии на окружающую среду

Компрессорные станции (КС)

Основные технические решения предусматривают:

· дистанционное управление кранами подключения КС к газопроводу, дублируемое ручным управлением на месте, кранами на свечах сброса давления в подводящих газопроводах;
· компоновки технологического оборудования и расстановка местных приборов выполнены с учетом их безопасного обслуживания, удобства ремонта, монтажа и ревизии;
· установка сигнализаторов до взрывоопасной концентрации газа в помещениях с выдачей сигнала в операторную и автоматическим включением аварийно-вытяжной вентиляции.
При аварийной остановке КС происходит сброс в атмосферу природного газа из обвязки станции.
Для локализации аварийных проливов горючих жидкостей площадки с оборудованием, содержащем горючие жидкости, оборудованы отбортовкой.

Газораспределительные станции (ГРС)

С целью предупреждения аварий и минимизации их последствий на ГРС используются следующие барьеры безопасности:
· материал (трубная сталь) и конструкция (толщина стенок, места установки запорной арматуры, и т.п.) емкостного оборудования и технологических трубопроводов, входного и выходных газопроводов рассчитаны на обеспечение прочности, непревышение допустимых механических напряжений в конструктивных элементах и надежную эксплуатацию в диапазоне рабочих давлений газа, температур окружающей среды и основных природных внешних нагрузок;
· для предотвращения повреждения оборудования и технологических трубопроводов узлы редуцирования, переключения расположены в блок-боксах, установка одоризации в утепленном шкафу, трубопроводы на территории ГРС имеющие подземную прокладку оснащены средствами ЭХЗ (установками катодной защиты);
· для предотвращения механического повреждения и разгерметизации оборудования и технологических трубопроводов со стороны третьих лиц территория ГРС оборудована пассивной системой защиты (двухметровое ограждение из металлических секций с колючей проволокой с предупреждающими знаками по всему периметру);
· для контроля технического состояния оборудования и технологических трубопроводов, параметров редуцируемого газа, обработки информации в реальном времени, автоматического управления кранами и установкой одоризации на ГРС имеется технологическая сигнализация с выводом аварийного сигнала на дом операторов (УДКС-4615);
· для обеспечения бесперебойного функционирования систем автоматики и защиты на ГРС имеется система гарантированного электропитания «Исток», аварийная генераторная установка;
· производятся планово-предупредительные ремонты в соответствии с утвержденными планами и календарными графиками;
· периодически проводится комплексная диагностика оборудования и технологических трубопроводов;
· любые работы и действия, проводимые в охранных зонах ГРС и газопровода-отвода должны выполняться только по получению “Разрешения на производство работ в охранной зоне магистрального трубопровода”

Магистральные газопроводы (МГ)

С целью предотвращения или максимально возможного снижения последствий негативного воздействия аварии на окружающую среду и снижения ущерба имуществу Компании, а также обеспечения предупреждения аварий в системе магистральных газопроводов ЛПУМГ используются следующие комплексы организационно-технических решений:
· материал (трубная сталь) и конструкция (толщина стенки трубы, радиусы поворота, компенсаторы, узлы установки запорной арматуры и т.п.) газопроводов рассчитаны на обеспечение прочности, непревышение допустимых механических напряжений в конструктивных элементах и надежную эксплуатацию газопроводов в рабочем диапазоне давлений транспортируемого газа, температур окружающей среды и основных природных внешних нагрузок;
· для предотвращения механического повреждения и разгерметизации газопроводов со стороны третьих лиц они проложены на глубине не менее 1 м до верхней образующей трубы;
· на переходах через дороги газопроводы заключены в стальные патроны (кожухи);
· с целью защиты от коррозии внешняя поверхность газопроводов изолирована;
· производятся планово-предупредительные ремонты в соответствии с утвержденными планами и календарными графиками;
· периодически проводится комплексная диагностика газопроводов и арматуры методом электрометрии (измерения разности потенциалов «труба-земля» с короткими интервалами — через 10 м);
· осуществляется защита от коррозии с помощью средств ЭХЗ, а службой ЭХЗ постоянно в соответствии с ПТЭ производится контроль за коррозионными процессами и состоянием изоляционного покрытия газопроводов;
· каждый год выполняется плановая подготовка объектов и оборудования газопроводов к эксплуатации в осенне-зимних условиях и весеннему паводку;
· ежегодно проводится обследование газопроводов после весеннего паводка с составлением акта, фиксирующего обнаруженные недостатки. По результатам обследования принимаются соответствующие меры, прежде всего — по засыпке обнаруженных размывов на участках ЛЧ МГ, восстановлению балластировки и т.п.;
· осуществлением постоянного контроля наличия и состояния предупреждающих и запрещающих знаков на переходах через автомобильные дороги;
· сертификацией качества применяемого оборудования и материалов, проводимой с использованием услуг независимых организаций;
· особым контролем за участками, привязанным к болотам, заболоченным и обводненным территориям, где возможно оголение трубопроводов и наиболее вероятно отклонение положения оси от проектного;
· транспортных переходов и участков в районах интенсивной сельскохозяйственной и промышленной деятельности;
· прохождения ЛЭП, и других металлических подземных и надземных коммуникаций, где возможны зоны электрохимического взаимодействия (зоны блуждающих токов).
· выполнением профилактической и плановой работы по выявлению дефектов различных видов оборудования и отдельных узлов и деталей, их ремонт или замену, а также осуществлением контроля за общим комплексом мероприятий по повышению технологической дисциплины и увеличения ресурса работы оборудования, выполнением аварийно-ремонтных и восстановительных работ в соответствии с требованиями техники безопасности, охраны труда и правилами технической эксплуатации;
· проведением своевременного контроля трубопроводов и запорной арматуры на ЛЧ, их технического обслуживания и текущего ремонта;
· регулярной проверкой состояния фундаментных опор под газопроводами на отсутствие просадок и других дефектов;
· ежегодным контролем методами неразрушающего контроля толщины стенок в местах, наиболее подверженных эрозионному и коррозионному износу;
· систематическим наблюдением состояния технологических сооружений, коррозионным состоянием их металлических конструкций, осадки фундаментов, состояния кровли, их теплоизоляции и остекления; осуществлением своевременного ремонта перечисленных элементов зданий и сооружений;
· поддержанием в исправности и постоянной готовности средств пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения;
· поддержанием нормативных запасов материально-технических ресурсов для ликвидации аварий;
· совершенствованием мероприятий по профессиональной и противоаварийной подготовке производственного персонала, их обучения способам защиты и действиям в аварийных ситуациях;
· введение 25-метровой охранной зоны газопроводов, постоянный контроль надлежащего состояния охранной зоны газопроводов и зоны минимально допустимых расстояний до строений и прочих объектов;
· закрепление трассы газопровода, мест установки наземного оборудования и охранной зоны соответствующими знаками согласно правил охраны магистральный трубопроводов;
· производятся своевременные осмотры трасс газопроводов и ревизия запорной арматуры (частота обходов участков — два раза в месяц, частота облетов трасс МГ с лазерной системой обнаружения утечек “ДЛС-Пергам” — 2 раз в год), их техническое обслуживание и ремонт силами ЛЭС.